Optimisation des flux logistiques : l’intérêt des logiciels kanban en ligne

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Pour une entreprise qui s’occupe de la fabrication et de la commercialisation de ses produits, la gestion des flux logistiques est un enjeu crucial. En aucun cas, elle ne doit la négliger, car son efficacité et sa rentabilité en dépendent. Chaque structure a sa propre stratégie pour optimiser cette chaîne d’approvisionnement. D’ailleurs, certaines se permettent d’avoir recours à des logiciels kanban en ligne. Dans cet article, nous allons d’abord voir ensemble les types de flux logistiques ainsi que les techniques pour optimiser cette gestion de flux logistiques.

Les flux logistiques internes et externes

On peut définir la gestion des flux logistiques l’ensemble des activités relatives à la circulation des matières premières, des produits finis, sans oublier les informations sur l’intégralité de la chaîne d’approvisionnement et/ou de distribution. On distingue les flux internes des flux externes.

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On parle de flux internes pour les matières premières et les produits finis, plus précisément de leur circulation au sein même de l’entreprise. Même si les flux sont en interne, il ne faut pas négliger leur gestion, car une bonne gestion permet de réduire les temps de cycle et les coûts. Les flux externes concernent plus les mouvements entre l’entreprise et les partenaires commerciaux, dont les fournisseurs, les distributeurs et les clients. L’optimisation des flux externes permet d’améliorer la satisfaction client et d’optimiser les niveaux de stocks.

Comment optimiser la gestion de la chaîne logistique ?

Pour optimiser ces flux logistiques qu’ils soient en interne ou en externe, chaque structure adopte ses propres pratiques et stratégies. Certaines peuvent alors parler de :

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  • Flux poussé : Pour cette stratégie, on anticipe la demande de la clientèle pour mettre les produits sur le marché. Le flux poussé, appelé aussi flux push, peut être adapté aux entreprises ayant une demande stable et assez prévisible ainsi qu’aux entreprises commercialisant des produits peu, voire non périssables.
  • Flux tiré : En flux pull ou tiré, on attend que la demande se manifeste pour produire et commercialiser le produit. Cette stratégie peut être intéressante, dans le sens où elle permet de réduire les stocks et les coûts de stockage. Cependant, elle ne convient pas à toutes les structures.
  • Flux tendu : Appelé aussi flux just-in-time, le flux tendu consiste à la production et à la livraison des produits une fois une commande passée. Dans ce cas, les coûts de stockage sont vraiment réduits. C’est cette stratégie qu’adoptent les entreprises qui font des produits à forte rotation et qui ont une gestion de stocks rigoureuse,
  • Flux synchrone : Pour cette stratégie, on s’arrange pour synchroniser les différents processus dans le but de réduire les temps d’attente et les stocks.

Le concept Kanban et le flux tendu

Le concept Kanban est une méthode de réapprovisionnement de stocks. On y a recours pour le flux tendu, et pour le flux tiré dans certains cas. Cette méthode présente de nombreux avantages. Elle permet entre autres d’avoir un aperçu de l’état de l’avancement du travail et d’identifier chaque phase du cycle de la chaîne. Le système Kanban permet aussi d’avoir le timing nécessaire à l’exécution de chaque phase et à fixer les limites du travail en cours. Un concept Kanban, bien maîtrisé, devrait également permettre à l’entreprise de contrôler rigoureusement sa production et d’éviter tout excès en production et en stock.

L’utilisation de logiciel kaban en ligne

Le saviez-vous ? « Kanban » peut être traduit littéralement par « cartes de couleurs ». Aujourd’hui, avec l’ère du numérique, on n’a plus ces cartes physiques, mais un tableau et des cartes et étiquettes virtuelles. Lorsqu’on adopte la stratégie du flux tendu ou tiré, on doit être précis dans le maintien des niveaux de stocks pour éviter d’un côté les ruptures de matières premières et d’un autre, les excédents de produits finis.

En ayant recours à un logiciel kanban en ligne, vous pourrez :

  • Mieux analyser les stocks,
  • Établir le « bon » niveau de stock minimum,
  • Synchroniser les flux physiques et les flux d’informations,
  • Profiter d’un meilleur suivi des commandes et des productions en cours,
  • Gérer plusieurs sites de production,
  • Avoir des rapports.

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